В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» обновлен участок по изготовлению коллекторов первого контура. Коллектор — составная часть парогенератора. Представляет собой толстостенный цилиндр переменных диаметров и толщины. Через коллектор происходит теплообмен между первым и вторым контурами теплоносителя реакторной установки и отводится тепло из активной зоны реактора. Вес изделия 17 тонн. Общая высота изделия — более пяти метров, максимальный диаметр превышает один метр, при толщине стенки 171 мм. Каждый коллектор имеет 11 тысяч одинаковых отверстий. Сегодня на Атоммаше в активной фазе изготавливают 20 парогенераторов для российских и зарубежных АЭС. Для эффективного изготовления составных частей теплообменников участок изготовления коллекторов оснастили дополнительными сварочными установками, роликоопорами. Теперь на участке одновременно могут располагаться сразу 8 изделий. Кроме того, этапы изготовления деталей расположены в одном пролете, это сокращает время на перемещение заготовок для зачистки и последующих неразрушающих контролей, а также для наплавки антикоррозионного покрытия на разных сварочных установках. При изготовлении одного коллектора заготовка проходит механическую обработку, наплавку, сварку, сверловку и полный спектр технического контроля: визуально-измерительный контроль, рентгеногаммаграфирование, цветную дефектоскопию, ультразвуковой контроль, а также химический контроль травлением. На изготовление одного коллектора уходит порядка 200 дней. Готовые изделия помещают внутрь корпуса парогенератора. Затем их приваривают к корпусу парогенератора и набивают трубным пучком, который состоит из 11 000 нержавеющих змеевиков. Оба конца змеевиков вставляют в отверстия коллекторов первого контура, где производится их развальцовка и сварка. Всего для комплекта парогенераторов необходимо изготовить 8 цилиндрических изделий.
